Cos'è un sistema di produzione snella?

Cos'è un sistema di produzione snella?

Un sistema di produzione snella è un quadro che aiuta a massimizzare il valore e ridurre al minimo gli sprechi ottimizzando gli aspetti chiave del processo di produzione.La produzione snella risale al sistema di produzione Toyota sviluppato in Giappone nei decenni successivi al 1948 e pubblicato formalmente come Toyota WayEsistono molti modi diversi per implementare la lean manufacturing, ma tutti seguono questi cinque principi chiave.

1. Definire il valore: identificare ciò che i clienti apprezzano veramente per garantire che i processi siano allineati a tale obiettivo.Gli esempi di produzione snella possono includere determinare se i vostri clienti valorizzano tempi di consegna più brevi rispetto. una maggiore personalizzazione.
2. Value Stream Mapping: analisi dell'intero processo produttivo per determinare quali attività aggiungono valore al cliente e quali no.È possibile utilizzare i dati in tempo reale provenienti dal monitoraggio delle macchine per identificare le parti dei flussi di lavoro che non contribuiscono.
3. Creare un flusso: garantire che le fasi di produzione interagiscano senza soluzione di continuità.
4. Stabilire un sistema di Pull: produrre solo ciò che è necessario quando è necessario per ridurre al minimo la sovrapproduzione, la gestione delle scorte e gli sprechi.Il popolare sistema di produzione Just-in-Time è ampiamente utilizzato per stabilire la trazione.
5. Perseguire la perfezione: impegnarsi per il miglioramento continuo. Il tuo team potrebbe implementare concetti come Kaizen, supportati da analisi OEE, per monitorare i progressi.

Insieme, questi principi forniscono una solida base che rende i sistemi di produzione snella risorse preziose per le organizzazioni che li implementano efficacemente.

Perché la produzione snella è importante

Uno studio dell'Industry Week mostra che il 70 per cento degli impianti produttiviLa maggior parte delle imprese non utilizzano già i principi lean in una certa misura.La lean manufacturing trasforma i processi di lavoro inefficienti in sistemi semplificati che consentono alle vostre strutture di offrire un valore maggiore riducendo allo stesso tempo gli sprechi.L'attenzione all'efficienza e al miglioramento continuo consente alla vostra organizzazione di competere in un settore in rapida evoluzione.

Mentre ci sono molti requisiti per garantire che il tuo team implementi la produzione snella in modo efficace, coloro che lo fanno possono aspettarsi importanti miglioramenti nella produttività.La ricerca di Industry Reimagined 2030 ha rilevato che il 95% delle aziendel'implementazione di una produzione snella aumenta la produttivitàSi possono sfruttare i vantaggi della produzione snella implementando questi metodi.

1. Kaizen (miglioramento continuo)

Kaizen è una strategia in cui i dipendenti lavorano insieme in modo proattivo per ottenere miglioramenti regolari e incrementali nel processo di produzione.

This strategy is effective because it focuses the collective talents and resources of your company on creating a culture continually on the lookout for ways to eliminate waste from manufacturing processese potenziali tecniche di riduzione dei rifiuti.

Scopri di più nella nostra guida completa suKaizen nella produzione.

2. 5S (il sistema 5S)

L'approccio 5S pone l'accento sull'organizzazione dell'area di lavoro. Questa strategia consiste nel SORTARE - eliminare ciò che non è necessario.si crea un' area di lavoro che brillaInfine, SOSTENERE la strategia applicando regolarmente gli standard.

L'approccio 5S elimina i rifiuti derivanti da un'area di lavoro mal organizzata, soddisfacendo un requisito chiave per qualsiasi sistema di produzione snella.

3Sei grosse perdite.

L'inefficienza della produttività in praticamente tutte le categorie di produzione può generalmente essere ricondotta a 6 categorie di perdite universalmente presenti.

Le sei grandi perdite includono:

• Disaggregazioni
• Configurazione e aggiustamenti
• Piccole fermate
• Velocità ridotta
• Rifiuti di startup
• Rifiuti di produzione.

L'approccio delle sei grandi perdite fornisce una linea guida per affrontare le cause più comuni di spreco nei processi produttivi.

4. Efficacia complessiva dell'attrezzatura (OEE)

L'OEE fornisce un quadro per misurare la perdita di produttività per un dato processo produttivo, che lo rende una misura chiave da tenere traccia in qualsiasi sistema di produzione snellaSi monitorano tre categorie di perdite: tempo di fermo, cicli lenti e rifiuti.

Questa tecnica snella stabilisce una linea di base e ti dà un mezzo per monitorare i progressi nell'eliminazione dei rifiuti da un processo produttivo.L'obiettivo di raggiungere l'85% di OEE è ragionevole all'inizioUna volta raggiunto questo obiettivo, potrai concentrarti su altri modi per migliorare i tuoi risultati.

Scopri di più nel nostroGuida completa sull'EEO.

5.Monitoraggio delle macchine

Il monitoraggio delle macchine si adatta bene all'OEE.Software di monitoraggio delle macchineraccoglie automaticamente dati dalle macchine e li utilizza per fornire visualizzazioni e notifiche in tempo reale,nonché analisi storiche per aiutare gli operatori e la gestione a prendere decisioni più veloci e informate.

Oltre a fornire prestazioni a colpo d'occhio su base macchina per macchina, il monitoraggio delle macchine offre una finestra sull'interoprocesso di produzione.

Se stai utilizzando un sistema sicuro basato sul cloudsoftware di processo di produzione, mette anche le informazioni a portata di mano ovunque ci sia una connessione a Internet.

I tempi di fermo macchina, i problemi di qualità e le scarse prestazioni possono essere classificati automaticamente o dall'operatore.

Iniziare il sistema di produzione snella

La chiave per creare un processo di produzione veramente snello è essere di mente aperta.